1、诱发事故，降低锅炉热效率。
锅炉正压燃烧，炉膛内高温烟气就会沿炉墙裂缝进入锅炉的保温层将保温层烧坏，从而使锅炉如下降管等不可受热的承压部件受热，破坏了锅炉的水循环，诱发锅炉水冷壁爆管等事故的发生。
如我市某水泥构件厂一台DZW4-13型锅炉，由于锅炉正压燃烧使前下降管保温烧坏前部炉墙损坏，前下降管暴露于炉膛中强烈受热严重地破坏了锅炉水循环，造成一根水冷壁管爆管六根水冷壁管过烧事故。
同时，由于保温层的烧坏增大了锅炉的散热损失，降低了锅炉热效率。

2、破坏锅炉煤层的正常燃烧。
锅炉正压燃烧，就会使高温烟气在煤层中沿锅炉导轨前行，越过煤闸板在煤斗中钻出，使着火点前移进而引燃煤斗中的煤，造成煤斗烧坏事故，对此有的司炉工不得不经常在煤斗中浇水。
破坏了炉膛中煤层的正常燃烧。

3、操作环境恶化。
锅炉正压燃烧，就会使高温烟气从观火门、观察门等缝隙中钻出进入锅炉房，使操作人员受到烟气中的尘、毒、高温的侵害。
恶化了操作环境。

4、浪费电能。
由于锅炉的漏风使大量的冷空气混入烟气中，增加了烟气量，降低了烟气温度。
造成引风机大大的超负荷，严重时会因此而烧毁引风电机。
因而造成用电量的增加，使电能浪费。

引起锅炉导轨后退不到位的机械问题有很多像油缸地脚螺栓被拉断、锅炉导轨大梁脱焊脱落、动静锅炉导轨间有异物等等。
锅炉导轨的故障如果是机械引起的话，一般在事前就会有所前兆，故障发生前锅炉导轨在运动时就会发出异常的摩擦、碰撞声音。

为满足各区的燃烧需要以及合理配风，锅炉一般把锅炉导轨下面的通风仓分成4至6个小风室，通过小风门控制来达到分区送风的目的。
当锅炉的容量比较大时，锅炉导轨，为了配风均匀，还会布置两面进风。

根据不同的热值垃圾分配不同的风量，提供燃烧的空气。
同时每个区域的锅炉导轨驱动都可以独立控制，有利于对不同燃烧区域的给料量、风量进行单独控制。

煤气发生炉工作原理是以煤为原料生产煤气，锅炉导轨供燃气设备使用的装置。
固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂(空气、蒸汽)逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。
此粗煤气(即热煤气)经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。
这样在煤气发生炉中形成了几个区域，一般我们称为“层”。

按照锅炉导轨煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层

1)灰渣层;2)氧化层(又称火层);3)还原层;4)干馏层;5)干燥层;6)空层;其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。

(1)灰渣层：

煤燃烧后产生灰渣，形成灰渣层，它在发生炉的下部，覆盖在炉篦子之上。

其主要作用为：

a保护炉篦和风帽，使它们不被氧化层的高温烧坏;

b预热气化剂，气化剂从炉底进入后，首先经过灰渣层进行热交换，使灰渣层温度降低，气化剂温度升高。

c灰渣层还起了布风作用，使进入的气化剂在炉膛内尽量均匀分布。

(2)氧化层：

也称为燃烧层(火层)。
从灰渣中升上来的气化剂中的氧与碳发生剧烈的燃烧而生成二氧化碳，并放出大量的热量。
它是气化过程中的主要区域之一，其主要反应是：

C O2→CO2

氧化层的高度一般为所有燃料块度的3-4倍，一般为200毫米。
气化层的温度一般要小于煤的灰熔点.

(3)还原层：

在氧化层的上面是还原层。
赤热的碳具有很强的夺取氧化物中的氧而与之化合的本领，所以在还原层中，二氧化碳和水蒸气被碳还原成和氢气。
这一层也因此而得名，称为还原层，其主要反应为：

CO C→2CO

H2O C→H2 CO

2H2O C→CO2 2H2

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