锅炉小圆头有链带式和链条式两种。
链带式炉排的炉排面即链带本身；而链条式炉排的锅炉小圆头片固定在链条上部的支架或支座上。
链带式炉排和链条式炉排均由链轮带动链条，使锅炉小圆头片缓慢行进。
煤从锅炉小圆头前端的煤斗均匀下落在炉排上。

煤层的厚度用一煤闸门上下起落加以调节。
随着炉排向后移动，锅炉小圆头，煤由着火、燃烧直至烧尽。
也有不用煤斗给煤而用抛煤机把煤抛在锅炉小圆头后部而锅炉小圆头向前移动的。

锅炉小圆头面积。
SHL20-1.3-AII锅炉的锅炉小圆头有效面积不能小于20平方米，一般设计成22平米或再大一些。
轴距8米左右，不小于6.5.这样炉膛宽度、长度就出来了。

水平双向逆动焚烧炉的特点是采用水平式锅炉小圆头，双层给料，给料厚度均匀。
在垃圾运动方向，锅炉小圆头片一排固定，一排运动。
通过调整驱动机构，使锅炉小圆头交替运动，垃圾得到充分的搅拌和翻滚，达到完全燃烧的目的。

水平双向逆动锅炉小圆头具有如下特点：

1.成熟的燃烧控制能稳定的燃烧条件和灰渣的燃尽。

2.锅炉小圆头双向逆动的机械结构使垃圾输送可以控制。

3.水平结构使燃料向前运动，并且不存在个别大件垃圾从入口处直接滚落到出口处的问题。

4.紧凑的锅炉小圆头使整个锅炉小圆头上的燃烧空气分布均匀。

5.锅炉小圆头漏灰比例很小。

6.可用率高、操作安全、维修方便。

1.锅炉采用锅壳式烟火管受热面和水管受热面组合结构，充分发挥了两种受热面的技术优点。
锅筒采用拱型管板、螺纹烟管准弹性组合结构，不仅使锅炉结构紧凑，而且锅炉抗低周疲劳性能好。
锅炉侧水冷壁与水管对流受热面采用并联结构，并与上下侧集箱相连接，不仅传热，而且作为锅炉本体的支撑结构，保证锅炉在工作状态下可自由向上热膨胀，锅炉运行安全可靠；

2.锅炉全部采用对流管束受热面作为炉膛后的烟气流程，保证前管板烟箱的烟气温度低于650℃，消除了烟管端部区域产生局部的过冷沸腾并结垢的可能型，也就消除了管板产生裂纹的事故隐患，根本解决了采用翼型烟道结构的原水火管锅壳式热水锅炉前管板孔桥区时有发生的裂纹事故；

3.锅炉工质采用复合循环技术。
锅炉的前拱管与前墙受热面，以及后拱管与后墙受热面采用工质自然循环方式，侧水冷壁管和侧对流管束则在正常运行时则强制循环方式，保证侧水冷壁管和对流管束中的水速不仅高于其所受热负荷的安全水速，而且保证回水所携带的泥沙不可能在下集箱产生沉积，侧水冷壁管爆管的可能

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