煤气发生炉工作原理是以煤为原料生产煤气，锅炉滚轮，锅炉滚轮供燃气设备使用的装置。
固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂(空气、蒸汽)逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。
此粗煤气(即热煤气)经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。
这样在煤气发生炉中形成了几个区域，一般我们称为“层”。
按照锅炉滚轮煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层
1)灰渣层;2)氧化层(又称火层);3)还原层;4)干馏层;5)干燥层;6)空层;其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。
(1)灰渣层：
煤燃烧后产生灰渣，形成灰渣层，它在发生炉的下部，覆盖在炉篦子之上。
其主要作用为：
a保护炉篦和风帽，使它们不被氧化层的高温烧坏;
b预热气化剂，气化剂从炉底进入后，首先经过灰渣层进行热交换，使灰渣层温度降低，气化剂温度升高。
c灰渣层还起了布风作用，使进入的气化剂在炉膛内尽量均匀分布。
(2)氧化层：
也称为燃烧层(火层)。
从灰渣中升上来的气化剂中的氧与碳发生剧烈的燃烧而生成二氧化碳，并放出大量的热量。
它是气化过程中的主要区域之一，其主要反应是：
C O2→CO2
氧化层的高度一般为所有燃料块度的3-4倍，一般为200毫米。
气化层的温度一般要小于煤的灰熔点.
(3)还原层：
在氧化层的上面是还原层。
赤热的碳具有很强的夺取氧化物中的氧而与之化合的本领，所以在还原层中，二氧化碳和水蒸气被碳还原成和氢气。
这一层也因此而得名，称为还原层，其主要反应为：
CO C→2CO
H2O C→H2 CO
2H2O C→CO2 2H2
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锅炉滚轮适用于蒸发量 20~40t/h 甚至更大的锅炉。
其结构与链带式炉排的主要区别在于采用了许多刚性较大的横梁。
炉排片装在横梁的相应槽内 ， 横梁固定 在传动链条上。
传动链条一般是两条 ( 当炉排很宽时 ， 可装 置多条) ， 由装在前轴 ( 主动轴 ) 上的链轮带动。
锅炉滚轮的优点是 : 结构刚性大 ， 炉排片受热不受力 ，而横梁和链条受力不受热 ， 比较安全耐用 ; 炉排面积可以较 大 ， 阻力小而风量分布均匀 ; 运行中漏煤、漏风量少。
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